玻璃鋼反應(yīng)槽普戎

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產(chǎn)品名稱: 玻璃鋼反應(yīng)槽普戎

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產(chǎn)品展商: 潤(rùn)和興

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玻璃鋼反應(yīng)槽普戎玻璃鋼反應(yīng)槽通過(guò)攪拌、加熱、冷卻而對(duì)多種物料進(jìn)行分散混合，從而進(jìn)行反應(yīng)聚合。

玻璃鋼反應(yīng)槽普戎 的詳細(xì)介紹

玻璃鋼反應(yīng)槽普戎玻璃鋼反應(yīng)槽通過(guò)攪拌、加熱、冷卻而對(duì)多種物料進(jìn)行分散混合，從而進(jìn)行反應(yīng)聚合。玻璃鋼反應(yīng)槽從開(kāi)始的進(jìn)料、反應(yīng)到出料均能夠以較*的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，以及在反應(yīng)過(guò)程中能對(duì)溫度、壓力、力學(xué)控制（攪拌、鼓風(fēng)等）、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等**參數(shù)進(jìn)行**的調(diào)控。
玻璃鋼反應(yīng)槽規(guī)格參數(shù)表:

型號(hào)	公稱容量L	實(shí)際容量L	加熱功率KW*支	油夾套容量L	內(nèi)鍋尺寸Dmm	夾套尺寸D1mm	支座螺孔中心D2mm	膨脹器容量L
50L	50	78	2×4	96	400	600	828	10
100L	100	127	2×6	127	500	700	928	15
300L	300	327	4×6	218	800	1000	1148	20
500L	500	509	4×9	269	900	1100	1252	25
1000L	1000	1017	4×12	400	1200	1400	1588	40
2000L	2000	2154	4×15	850	1400	1600	1840	80
3000L	3000	3201	5×15	1015	1600	1750	2040	100
4000L	4000	4020	5×15	1226	1600	1750	2070	120
5000L	5000	5170	5×18	1400	1800	2000	2320	140

玻璃鋼反應(yīng)槽安裝:
1.根據(jù)事先確定玻璃鋼反應(yīng)槽的安裝方式，在**要求的位(槽體外表面圓周方向)糊制定位耳(定位耳一般采用碳鋼板材焊接成型).
2.按照玻璃鋼反應(yīng)槽槽體外形制作，將安裝耳與摟底固定。并做防腐處理.
3.玻璃鋼反應(yīng)槽普戎就位和調(diào)整好槽體位置后，用螺絲將定位耳固定在混凝土平臺(tái)上表面。
4.將安裝耳固定在混凝土平臺(tái)的側(cè)面，使處于牢固的懸掛狀態(tài)。
5.槽體安裝固定結(jié)束后，進(jìn)行槽內(nèi)加熱盤(pán)管的安裝調(diào)試。
6.進(jìn)行攪拌系統(tǒng)的安裝調(diào)試：
①玻璃鋼反應(yīng)槽安裝前首先檢查各聯(lián)結(jié)件及傳動(dòng)部位是否牢固可靠。
②玻璃鋼反應(yīng)槽安裝時(shí)要求傳動(dòng)軸與地平面垂直，不垂直度不得大于設(shè)備*度的1/1000。
③上封頭工藝接孔自配件、壓力表、**閥，**按反應(yīng)槽工作壓力要求配制。
7.對(duì)槽體的軸套和加熱管連接處的密封性進(jìn)行檢查。通蒸汽加熱以檢查盤(pán)管的安裝穩(wěn)定性和密封性。
8.玻璃鋼反應(yīng)槽普戎就位后，不得用剛性物質(zhì)緊包反應(yīng)槽的**部位，否則會(huì)影響反應(yīng)槽在使用溫度下的正常脹縮而產(chǎn)生局部應(yīng)力，導(dǎo)致槽體受損。

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玻璃鋼反應(yīng)槽普戎

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